高分子自动泡药机
1. 1 基本信息
2. 2 工艺流程
1. 3 装置参数表
2. 4 自动投加系统
1. 5 自动操作流程
2. 6 外形图及安装
基本信息
高分子自动泡药机选型及技术参数1.1 选型（以出药量1000L/h为例，出药浓度（0-0.3%）
选用 PY3-1000型PAM自动溶解投药装置，此设备适用于所有固体和液体有机PAM絮凝剂。
1.2 PY3-1000型PAM自动溶解投药装置简介:
1.2.1数据分析及选型：
PAM絮凝剂制备量 1.0Kg/h，投加浓度0.1%，熟化时间不小于60min，选用PY3-1000，该套系统可每小时可制备1000L成熟的药剂，并实现连续运行，同时又避免浪费。
1.2.2该套系统工作原理:
PAM粉状药剂溶液制备过程是通过各个溶液槽分级逐步完成的,溶液槽之间隔开,保证每个溶液槽内的最佳反应时间和恒定浓度,避免在预制槽和药液储存槽之间有任何直接通路,自动控制系统与储存槽上的液位控制器相连。一旦液位达到低位,触发进水电磁阀打开,干投机启动,设备自动运行当液位达到最高点,此循环过程就停止,当然搅拌器还按设定时间继续工作。
特点：
全自动运行，节省人工，连续投药；
药剂投加量精确可调，
保证处理效果、避免浪费；
全不锈钢壳体、全进口配件，质量可靠，抗腐蚀性良好；
保养简易，外观精美；
无需基础座及固定；
强大的技术支持,可按用户要求设计流程；
所有信息为触点式输出；
搅拌机灵活调节运行时间,确保效果,节省能源；
运行过程中带空运转和溢流保护。
工艺流程
功能说明：
Ø 料位计：提醒使用者，药粉已经到了必须添加的位置；
Ø 进料螺旋器：输送粉体，以变频马达控制速度，改变投加量；
Ø 药液混合器：此装置决定泡药品质，水幕的功能是分离粉体中的小颗粒，使药粉均匀的分散水中,防止结块；
Ø 溢流口：若设备发生故障，多余的药液可由此排出；
Ø 电器控制柜：可 远程/自动/手动 控制设备运转；
Ø 搅拌器：搅动药液，使药液溶解、混合充分；
Ø 连杆浮球：控制絮凝剂制备系统的自动流程；
Ø 槽体：分为溶解槽、熟化槽、储存槽；
Ø 电磁阀：可自动控制进水；
Ø 转子流量计：测量进水水量；
Ø 加热器：防止水气进入投料器及保持药粉的干燥；
Ø 水压表：检测进水压力。1.4设备示意图(以实物为准)：(我公司实物是三个电机和搅拌机)
装置参数表
PAM自动溶解投药装置 PY3-1000
配制能力：
干粉 1 .0kg/h
制备出后PAM溶液 浓度：0.1%、1000L/h
尺寸 1730×1180×1790
材料 304不锈钢
搅拌机
浆叶直径(mm) 300
转速 186rbm
材料 304不锈钢
控制箱
PLC LG
低压电气 SCHNEIDER
防护等级 IP67
额定电压 380v
额定频率 50HZ
控制电压 220V
板箱厚度 2.5mm
PAM螺旋输送机 304不锈钢
驱动齿轮减速电机 4
制造商 SIMENS
标准 ISO9001
※防护等级 IP55
※绝缘等级 F
额定功率 0.55KW
运行方式 SI
额定电压 380V
额定频率 50Hz
功率因数 0.87
转速 1400rbm
噪音 £75dB(A)
整机重量 400kg
液位计 台湾凡宜
自动投加系统
本系统根据高分子药剂具有难溶解、易结块、长期暴露空气易凝结的特点制作，解决了采用常规的简易泡药，人工投加会产生浪费人力、投加量不精确等问题。
本系统为一套稀释、搅拌及计量高分子絮凝剂溶液的自动配制装置。
品牌： S.O.E
型号： PY3-1000
外型尺寸： 长1730 mm X 宽1180 mm X 高1790 mm
本体重量： 0.4吨(运转时重量1.4吨)
生产能力： 1000l/h
连接口径： 进口：DN25 出口：DN32 排空口：DN32
整机功率： 1.75KW
1.6.1技术性能
Ø 变频调速系统，定量给料系统，药剂投加精确可调
Ø 西门子或施耐德电器电控系统，全自动运行，节省人工
Ø 全不锈钢壳体，全进口配件，质量可靠
Ø 自动停机保护装置
1.6.2．技术参数
n 干粉投加装置
干粉进料斗：容积45L 一只
变频投加螺旋泵：功率0.1kw,投加量为0～10kg/h（可调 ） 一只
发热线圈：温控范围60-800℃ 一套
药液混合装置：SUS304材质 一只
n 槽体
槽体形式：三槽式，材质：拉丝板SUS304。
Ø 第一槽：药剂配制。收集定量的来水及高分子絮凝剂干粉。
电磁阀(48V-50Hz，)（意大利洛费斯原装品） 一只
转子流量计(0～1500l/h) 一只
低速搅拌器：螺旋桨为3叶，不锈钢304L材质、功率0.55kw（SIMENS电机) 一只
Ø 第二槽为熟化槽，确保有一定时间给高分子絮凝剂溶液熟化。
低速搅拌器：螺旋桨为3叶，不锈钢304L材质、功率0.55kw（SIMENS电机） 一只
Ø 第三槽：储存。
低速搅拌器：螺旋桨为3叶，不锈钢304L材质、功率0.55kw（SIMENS电机） 一只
连杆浮球：SUS304材质 一只
n 控制箱
Ø 操作原理：低水位停止整套装置、中水位启动自来水供应的电磁阀、高水位关闭自来水供应阀并停止干粉进料机。
Ø 电控组件：LG
Ø 电缆：2或4芯，氯丁二烯橡胶或聚氯乙烯外涂层。
控制箱为下列项目服务，并配PLC自控：
Ø 3台低速搅拌机、
Ø 1台3水位连杆浮球、
Ø 1台干粉容量进料机、
Ø 1台发热圈（干粉进料机）、
Ø 1台给水用的电磁阀，
标准配置：
多种容积的储存料斗
变频PAM粉状药剂投加系统
SIMENS电机
转子流量计
ROFES注水控制电磁阀
药液混合器
螺杆防潮加热器
Y型过滤器（FIP）
SUS304混合搅拌槽
SUS304均匀熟化槽
SUS304储存供料槽
低速不锈钢搅拌机
PLC自动控制柜
手动球阀（FIP）
进水管路（PVC）
l 是否应该有计量泵的相关参数，另泵的安装（包括是否需要基础，泵的安装高度，管道走向等）均需要具体写明。
自动操作流程
槽体内三液位（高、低、低低）传感器自动控制
参照系统工艺图可知：系统液位升降的速度是受出口流量控制的.液位的升降仅产生在第三槽，第一、二槽的液位不会改变。
1.7.1．当药液下落至低液位（药液不足，配置功能启动）
两台搅拌机开始运行——电磁阀开启，进水——经过一个短暂的滞后，变频马达带动加料螺旋工作，PAM粉状药剂投加开始（或加药泵工作，加液态PAM）。
1.7.2. 当第三槽药液上升到高水位（药液足够，停止配制）
电磁阀关闭，停止进水——变频马达经过短暂的滞后停止运行。配制完成。
设备在正常的自动操作控制下，会在1、2步骤周期内循环。能够保证第三槽一直有足够量的成熟药液可供使用。
1.7.3. 当药液由低位降到低低液位（保护功能启动），此时全套系统停机并声光报警，此时应检修设备，找出故障点。说明步骤3.7.2没有响应或响应不完全。
提示：a.水源异常；b.液位传感器异常; c.进水电磁阀异常。
1.7.4．当水压低于设定值，设备报警提示，（水压表安装在稀释装置上）。
提示：水压异常，或断水。
3.7.5 设备的可靠性及耐久性
a）设备无故障运行时间不少于20000小时以上。
b）整机寿命不少于10年。
c）电器元件使用年限不少于5年，减速机轴承不低于15年，防护涂层不少于10年。
d）运输、安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。
外形图及安装
Ø 安装：
n 该装置安装方便，无需专门基础，现场的安装只是水源和电源的连接。
n 进水管的预留可根据设备尺寸图
n 干粉投加装置出厂前已经过检验及调试，设备只需按规范连接电源线即可。
n 设备安装后，操作人员需经过本公司专业人员培训后方可操作设备。
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